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撕碎机刀片的制作工艺

为了确保撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下。

1、查看焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

2、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位：如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

3、查看焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐一都查看，也选用查看办法。

4、查看撕碎机刀片平整度：刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

5、查看裂纹：撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。

撕碎机刀片的应用越来越普遍，其消费工艺亦随着客户的请求变得复杂；目前，撕碎机刀片的制造是依据质量请求来决议消费流程的，需求系统的剖析撕碎机刀片加工的工艺性，以选择各种外形的毛坯和制造办法，拟订细致加工工艺过程，才干够制造出契合客户请求的高质量产品。

在撕碎机刀片实践消费过程中，工艺道路的拟定能够处理的一些特殊外形产品消费的可操作性，减少废品的产生；在各加工外表的加工办法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理布置各工序的先后次第，以肯定工序的请求和精细水平。

在所选择的撕碎机刀片加工办法中，应该思索加工办法的加工经济性，产品精度要与外表加工的精度请求和外表粗糙度请求相顺应，以确保加工面的尺寸精度、外形精度行度的请求。普通状况下，加工办法要与撕碎机刀片资料的可加工性相顺应，以及与产品的构造外形、尺寸相顺应。

撕碎机刀片正确的使用方法大家知道吗？下面马鞍山国联小编就来给大家详细介绍一下吧。

1、先是机器使用上，撕碎机开机前需要把螺丝重新紧固。这是为了防止螺丝松了掉下来，刀片虽然说硬度高但也经不起20mm的螺丝的，一碰，整付刀片报废。当然这包括投料时要注意废旧塑料里不可以有一些铁块什么的。

2、再则就是磨刀机上了。刀片天天用，肯定会钝了的。磨刀时用的工具直接影响刀片的寿命。

3、磨刀片时的一些注意点。有些刀片在使用过程中，可以可能会打出缺口来。整个刀锋看上去都是坑坑，看是不好看。但是大家磨刀的时候不要想着一个要把这个缺口磨平再磨刀锋出来。让这个缺口留着好了。要是你把这缺口磨平，估计刀片的刀锋都已经让磨没了。为了刀片的使用寿命。直接把刀口磨出锋韧就行了。