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如何避免双轴撕碎机刀片刃口崩裂

撕碎机刀片的寿命长短除了材质方面的原因，还有一个主要因素影响着撕碎机和刀具使用寿命，那就是实际操作过程中是否有按照正确而又合理的方法进行使用，如果操作不当会让双轴撕碎机刀片和单轴撕碎机刀具寿命都会极大的缩短。在使用撕碎机的过程中我们又该注意哪些问题呢？

撕碎机作为破碎物料的利器，其粉碎效果不言而喻，在使用前一定要注意尽量将物料里面的硬金属挑拣出来，我们都知道双轴撕碎机刀片哪怕是蕞普通的高碳钢材料，硬度也都在五十度左右，而刀爪一旦碰到过硬的金属，极为容易造成刃口的崩裂。所以为了不让撕碎机刀片受到损坏，一定要把容易造成***的金属物料挑拣出来。

也有用户买的撕碎机刀片本来就是撕碎机金属的，比如电器外壳、汽车外壳等，撕碎这些金属就需要选择专用的材质，如H13、H13K等，这样这些金属外壳就能撕碎了。不过如果有体积过大的金属如大钢块等也要尽量挑出，避免撕碎的时候给刀片造成过高的负荷，这样也会容易造成刀具崩刃的。

撕碎机刀片修磨怎么做？

撕碎机刀片在不断的运行过程中会造成不同程度的磨损。因此要注意选择具有较强耐磨性的刀片。耐磨的刀片能够保障出效率的同时增强刀片的使用寿命。毕竟耐磨的刀片还能够减少对设备的磨损。撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨。

撕碎机在整个运行过程中需要一定的冲击力才能确保效率。而刀片是运行过程中的关键，因此要注意选择韧性强的刀片，具备一定的韧性次啊能确保字啊运行中的冲击力度。

不管是什么刀片它都有自己的使用方式，下面就来了解一下撕碎机刀片的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔撕碎机刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的撕碎机刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的 麻花钻、立铣刀等撕碎机刀片，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的撕碎机刀片的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

撕碎机刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的撕碎机刀片的工作部分就 是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的撕碎机刀片的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用 刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导撕碎机刀片。

撕碎机刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一 种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金撕碎机刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷撕碎机刀片都采用机械夹固结构。

我国的机械刀片类型众多，不同形式的刀片类型的主要应用场合差异较大，因此我们对于不同形式的刀片的具体性能需求具有非常大的不同。破碎机刀片、破碎机刀片、撕碎机刀片等形式的刀片主要都是对板材进行剪切作业，其中撕碎机刀片主要针对的是废旧垃圾，破碎机刀片、破碎机刀片针对的就是各种板材形式。

近年来我国的工业化在不断的进步，刀片行业也处于不断创新的态势下，因此各种类型的机械刀片发展都是非常迅猛的。其中破碎机刀片的发展是蕞具代表性的类型之一。在企业当中，我国破碎机刀片消耗的实际情况中，约69%是高速钢材质的破碎机刀片，硬质合金只占到约28%，这种不协调的比例生产说明我国的塑料破碎机刀片消费结构无法达到世界水平，所以产业结构的调整已经迫在眉睫，我们应该加紧脚步的去发展。