橡胶撕碎机刀片优选商家

撕碎机刀片为撕碎机上重要的配件之一，撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的粉碎，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上的一种重要粉碎作业机件，按照撕碎机结构的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片（方块刀）和多轴撕碎机刀片。

单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。

多轴撕碎机刀片按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

撕碎机刀片修磨怎么做？

撕碎机刀片在不断的运行过程中会造成不同程度的磨损。因此要注意选择具有较强耐磨性的刀片。耐磨的刀片能够保障出效率的同时增强刀片的使用寿命。毕竟耐磨的刀片还能够减少对设备的磨损。撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨。

撕碎机在整个运行过程中需要一定的冲击力才能确保效率。而刀片是运行过程中的关键，因此要注意选择韧性强的刀片，具备一定的韧性次啊能确保字啊运行中的冲击力度。

撕碎机刀片刀口变形的原因

撕碎机刀片刀口为什么会变形，导致变形的原因是什么？

蕞好是放中间，因为折弯机是两缸同时作用于滑块，使滑块平衡下压，从而对板料进行折弯，其他上模也无需卸下，你的模具刀口变形可能是

1、撕碎机刀片上模使用时间过长，磨损厉害

2、上下模具间隙过小，上下模具自相残杀，间隙应略大于被折弯板厚

3、两缸平衡度稍差，影响模具寿命

4、撕碎机刀片装模不够谨慎，方法不对

5、模具材质一般，总之，变形的模具是不能再勉强用的，特伤机床的，不要因小失大。

撕碎机刀片的制作工艺

为了确保撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下。

1、查看焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

2、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位：如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

3、查看焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐一都查看，也选用查看办法。

4、查看撕碎机刀片平整度：刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

5、查看裂纹：撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。